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磷化生产线

产品分类: 前处理生产线
    金属表面在涂漆之前要进行一系列表面处理。一般来说,为了获得优质的漆膜质量,通常可采用以下两种典型前处理工序。
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      前处理生产线

      金属表面在涂漆之前要进行一系列表面处理。一般来说,为了获得优质的漆膜质量,通常可采用以下两种典型前处理工序。

      ①对于钢铁工件,表面处理常用功能性工序为:除油、脱脂、除锈、中和、表调、磷化、钝化。

      ②对于铝及铝合金工件,表面处理常用功能性工序为:化学除油、化学氧化、钝化、脱水干燥。

      按照工件与表面处理材料的接触情况,表面处理方式主要有如下两种:

      ①槽浸式处理 ②喷淋式处理

      处理工艺可以根据产量、工件的复杂程度及涂漆质量的要求进行合理的安排和删减。

      前处理生产线由预脱脂设备、脱脂设备、水洗设备、表调设备、磷化设备(硅烷、氧化锆)、无离子水制备设备、热水锅炉、电控设备组成。

      1、脱脂、预脱脂设备:

      工艺目的脱脂是为了去除工件表面的油污,提高工件表面涂层的附着力。

      脱脂设备/预脱脂设备主要由脱脂槽、喷淋管路、加热装置、温度控制、除油设备等组成。

      1.1脱脂槽由钢板结构制造而成,槽口设进水补水管路,槽底部有排放口,排放阀门设于槽底部,便于水排放干净。槽体内涂重防腐涂料进行防腐。

      1。2槽子加热装置

      槽子加热源有电加热、燃气加热、液化气加热、蒸汽加热等,根据加热源的不同配置不同的加热方式。

      1。3喷淋管路

      喷淋管路由主管路、喷淋管、水泵、喷嘴、截门、过滤器等部件组成。

      1。4温度控制

      槽液温度控制温度传感器及带PID调节的智能温控仪进行自动控温(其中温控仪带超温保护)根据槽液温度的设定值自动接通或切断电加热器,以此来达到槽液温度自动检测、自动显示、自动控制。

      1。5除油装置

          脱脂工序是前处理重要工序之一,随着脱脂处理量的增加,脱脂能力在不断下降。为减少脱脂液的损耗,提高清洗除油工艺作业质量,需要过滤处理脱脂液。

          除油装置工作原理

      脱脂液通过水泵送到置于高位的油水分离槽,在油水分离槽中加热升温。利用油比水轻的物理性质,油分子浮到上部储存到一定量后通过集油槽流入集油桶中。进行人工收集去除,而在槽体底部设置有回流管路,槽液自动流回处理槽。

      2、水洗设备:

      工艺目的水洗是为了进一步去除工件表面残留的杂质离子,使工件表面PH值呈中性,避免杂质带入后面槽液。

      2.1水洗设备组成

      由水槽、喷洗管路、过滤器等组成。

      2。1。1水槽由钢板结构制造而成,在槽口设进水补水管路,槽底部有排放口,排放阀门设于槽底部,便于水排放干净。槽体设溢流口,水位过高可溢流到旁边的排水沟内。槽体内衬环氧玻璃钢2mm防腐。

      3、表调设备:

      工艺目的表面调整的目的是促所磷化,形成晶粒细致、密实的磷化膜,以及提高磷化速度。

      表调槽和水洗槽的结构、尺寸相同。喷淋系统一样。

      4、磷化设备:

      工艺目的磷化处理是在金属表面通过化学反应生成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜的过程,可显著提高工件表面涂层的附着力。提高涂层的耐腐蚀性。

      磷化设备组成

      由磷化槽、喷淋管路、加热、磷化除渣等设备组成。

      磷化槽由不锈钢钢板结构制造而成,在槽口设进水补水管路,槽底部有排放口,排放阀门设于槽底部,便于水排放干净和清渣。    

      磷化除渣

      伴随磷化处理的过程,磷化沉渣的产生不可避免。过多的磷化渣如果不及时从槽液中清除,不但会污染磷化液,缩短其使用寿命,同时还会附着在表面影响磷化膜质量和涂装质量;对于喷射系统,磷化渣过多,容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞,降低换热系统的传热效率,造成整条生产线无法正常运行,因此,必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内。

      目前国内习惯于高位斜板沉淀塔使用,磷化除渣机根据使用厂家具体情况选择。

      工作原理

      工作时,磷化渣在磷化槽的锥形槽内初步沉淀浓缩,由抽渣泵输送至磷化沉淀槽内,通过专设的导液管开口进入磷化沉淀槽底部,然后以极低的流速缓慢上升,流过斜板区域,磷化渣在重力沉降和斜板挡压双重作用下,快速沉入锥底,上部形成的清液通过溢流管流回磷化槽。沉淀槽底部的富渣槽液由自动阀控制流至静置槽中暂存,不断积累,达到一定程度,送到厂内统一处理。 

       

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